工業(yè)CT是工業(yè)用計算機斷層成像技術的簡稱，它能在對檢測物體無損傷條件下，以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清晰、準確、直觀地展示被檢測物體內部的結構、組成、材質及缺損狀況。

　　工業(yè)CT的檢測流程可分為六個部分，包括：檢測需求確認、CT掃描、數據重建、數據分析、結果數據確認、出具檢測報告。

　　檢測需求確認

　　業(yè)務員向客戶收集檢測需求信息，包括樣品的物理特征(尺寸大小、材質、重量、外觀照片)、檢測需求(客戶要做什么分析，最終交付的結果形式)。

　　對于簡單、常見的檢測需求可直接答復客戶；而對于復雜、新的需求，實驗室須組織技術人員與客戶溝通交流，確認實驗室的檢測能力能否滿足客戶的訴求，具體包括設備能檢測的樣品尺寸大小和重量，以及穿透能力、檢測分辨率、人員技術能力等。

　　CT掃描

　　檢測人員從樣品管理員處接收檢測委托單和樣品，確認樣品信息是否和委托單一致。

　　在開始掃描前，先設計檢測工藝，結合樣品尺寸、材質、檢測需求等信息，來確定樣品的裝夾方式以及掃描參數，盡量在滿足要求的情況下減少掃描時間，以提高檢測效率。

　　樣品的裝夾方式要考慮盡量減少穿透厚度，避免金屬或結構的射線散射影響。如碰到復雜的、大的樣品，需要制作合適的夾具，加上裝夾固定需要花費不少時間。

　　數據重建

　　數據的重建主要為了減少偽影，獲得高質量的圖像數據，提高缺陷辨別能力。偽影的存在有時將缺陷信息覆蓋，導致缺陷不能被全識別。

　　將掃描獲得的投影數據通過重建軟件進行反投影計算，獲取樣品的三維體數據。重建參數主要包含重建像素矩陣大小、環(huán)形偽影減少、射速硬化去除、噪聲去除、濾波等。通過這些重建參數使掃描成像質量達到好的效果。

　　數據分析

　　針對客戶的需求，對樣品進行特定分析。常見的分析包括結構、缺陷的尺寸測量，以及孔隙率分析、失效分析、缺陷分析、壁厚分析、數模比對、逆向工程等。

　　數據分析過程中發(fā)現需求偏離或存在不確定的問題，需及時和客戶溝通反饋，保證高效完成檢測工作。

　　結果數據確認

　　數據分析完成后發(fā)送給客戶，確認數據的呈現形式及分析內容是否偏離了檢測需求，如數據確認無誤就可出具報告。

　　出具檢測報告

　　客戶確認分析結果數據后，可以安排出具檢測報告，檢測報告上所有信息都要能溯源到原始記錄以及檢測委托單。對于新的、復雜的報告先讓客戶確認結果評判、結果描述等內容沒問題再簽字蓋章。