工業(yè)CT是一款大觀察視野、無損3DX射線微焦點(diǎn)計(jì)算斷層掃描系統(tǒng),是一款能滿足多種3D表征和檢測(cè)需求的成像解決方案, 不僅能夠在3D全景中展示完整大樣品的內(nèi)部細(xì)節(jié),還能針對(duì)小樣品使用大的幾何放大倍數(shù)實(shí)現(xiàn)高分辨率和高襯度成像觀察細(xì)節(jié)特征。
工業(yè)CT系統(tǒng)主要用于檢測(cè)產(chǎn)品缺陷、孔隙率、氣泡、裂紋、探傷、3D數(shù)模比對(duì)、逆向重塑、斷層掃描測(cè)量等應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。
相比醫(yī)用CT,工業(yè)CT可完成:
1、缺陷檢測(cè)、定位與特性描述
2、各部件相對(duì)位置的確定
3、確定物體的密度梯度,評(píng)價(jià)均勻性
4、尺寸和公差的精密測(cè)量,定量分析
5、動(dòng)態(tài)在線檢測(cè)
在選購(gòu)工業(yè)CT產(chǎn)品時(shí),購(gòu)買者首先需要考慮的是使用上的技術(shù)要求,用戶的使用技術(shù)要求是整個(gè)工業(yè)CT產(chǎn)品的基點(diǎn),主要有以下幾個(gè)方面:
1、基本功能:CT、DR、實(shí)時(shí)成像、膠片照相;
2、檢測(cè)對(duì)象的大小、形狀、重量和材料組成;
3、主要檢測(cè)目標(biāo):缺陷(氣孔、夾雜、疏松、裂紋、脫粘等)、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、裝配情況、工件測(cè)量、三維重構(gòu);
4、檢測(cè)工件數(shù)量或檢測(cè)速度要求:檢測(cè)速度可以進(jìn)一步考慮掃描時(shí)間、圖像重建時(shí)間、調(diào)整切片位置時(shí)間、更換檢測(cè)樣品時(shí)間;
5、針對(duì)檢測(cè)目標(biāo),提出技術(shù)指標(biāo)要求,如檢測(cè)材料內(nèi)部缺陷,還應(yīng)提出各種缺陷的檢測(cè)靈敏度;如檢測(cè)零件內(nèi)部尺寸,應(yīng)提出檢測(cè)靈敏度和精度;
6、專門要求:如防爆、必要工裝,對(duì)接觸檢測(cè)對(duì)象有無特殊要求,如生物樣品或者工件某些位置要避免接觸或夾持等;
7、設(shè)備運(yùn)行和檢測(cè)結(jié)果,包括用戶界面、檢測(cè)結(jié)果的提供方式和格式、專門的圖像顯示及圖像后處理要求或?qū)S脭?shù)據(jù)處理軟件、資料文檔管理和檢測(cè)報(bào)告形式;
8、放射性劑量和其它安全問題,應(yīng)當(dāng)符合國(guó)家或行業(yè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或法規(guī);
9、設(shè)備使用條件:場(chǎng)地、環(huán)境溫濕度要求,電源負(fù)荷及穩(wěn)定性要求等;
10、預(yù)期壽命、維護(hù)周期:應(yīng)當(dāng)關(guān)注射線源壽命或某些零部件的輻射損傷。